Алюминиевый профиль

Эксплуатация поликарбоната в повседневной жизни. Его типы.

Поликарбонат – полимерный пластик, термопласт. Впервые был запущен в промышленное производство в 1960 году. Уникальная молекулярная структура придает этому материалу уникальный комплект полезных свойств: легкость, прочность, прозрачность, пластичность, морозоустойчивость и долговечность. Благодаря своим хорошим физическим характеристикам, в настоящее время поликарбонат находит свое применение в строительстве как стеклозаменитель. Козырьки и навесы всяческих конфигураций, пропускающие свет перегородки, зенитные фонари, теплицы, парники и оранжереи – все это закрывается поликарбонатом.



В строительстве используют два вида поликарбоната: монолитный и сотовый (ячеистый). Cотовый поликарбонат, пожалуй, самый часто встречающийся полимерный пластик. Применяется во внутренней отделке помещений в качестве перегородок, подвесных потолков и т.п. Огромный выбор цветовой палитры предоставляет возможность устанавливать требуемое количество пропускаемого света и сохранять благоприятную температуру в комнате. Для эксплуатации в сложных условиях климата идеально подходит монолитный поликарбонат. Высокая плотность структуры материала обеспечивает его хорошую сопротивляемость к механическим воздействиям, а высокая огнестойкость удовлетворяет всем нормам пожарной безопасности. Кровли, козырьки и навесы – основная область его использования.



Как и всякий материал, поликарбонат не лишен недостатков, которые нелишне учесть в процессе его монтажа и эксплуатации. Он очень подвержен тепловому расширению и механическим повреждениям, поэтому при его монтаже следует соблюдать простые правила, которые позволят ощутимо увеличить срок службы поликарбоната.



1. Листы поликарбоната соединяются друг с другом только посредством специального Н-образного профиля, который также позволяет производить угловое соединение листов от 0 до 30 градусов.

2. Торцы листа нужно закрывать П-образным профилем. Для обеспечения стока конденсата стоит засверливать в профиле пару-тройку отверстий;

3. Крепеж поликарбоната стоит осуществлять через резиновую прокладку с помощью саморезов, диаметр отверстий под которые на 2 мм больше диаметра самого крепежа. Это нужно для компенсации термического расширения;

4. Уплотнение стыковочных мест и отверстий выполняется посредством нейтрального силикона. Для герметизации стыков рационально использовать силиконовые уплотнительные ленты из резины и неопрена.

5. При необходимости соединения поликарбоната под маленьким углом необходимо применять специальные угловые профили.



В настоящее время поликарбонат представлен на рынке в широком ассортименте. Множество компаний готовы предложить изобилие продукции, среди которой можно встретить такие известные производители, как Polygal, Borrex и Stronex.